凸輪機械式限位開關的工作原理基于凸輪旋轉觸發觸點動作，通過機械結構變化實現電路通斷控制，從而檢測機械位置并限制設備行程。其核心機制可分為以下步驟：

一、核心結構組成

1. 凸輪：圓柱形部件，表面設計有特定形狀的凸起或凹槽，其輪廓形狀直接決定開關的觸發時機。
2. 觸點系統：包含動觸點和靜觸點，通常采用銀或銀合金材料制成，確保導電性能與耐磨損性。觸點狀態（閉合/斷開）由凸輪運動控制。
3. 傳動機構：通過齒輪系或鏈條將旋轉輸入轉換為單圈輸出，驅動凸輪轉動。例如，起重機卷筒旋轉時，齒輪系將多圈運動轉化為凸輪的單圈旋轉。
4. 外殼：密封結構，防止灰塵、水分侵入，保障內部機械與電氣部件穩定運行。

二、工作過程詳解

1. 運動傳遞：當機械設備（如起重機卷筒、機床工作臺）運動時，其旋轉部件通過齒輪系或鏈條帶動凸輪轉動。例如，起重機吊鉤上升時，卷筒旋轉驅動凸輪同步轉動。
2. 凸輪觸發：凸輪旋轉至預設位置時，其表面凸起或凹槽與觸點系統接觸，推動動觸點移動。例如，凸輪凸起部分壓迫動觸點，使其與靜觸點閉合。
3. 電路狀態變化：觸點動作導致電路通斷變化。凸輪凸起接觸觸點時，電路閉合（通路）；凸起離開時，電路斷開（斷路）。此信號用于控制電機啟停、方向切換或報警。
4. 設備響應：控制電路接收觸點信號后，執行預設動作。例如，起重機吊鉤上升至極限位置時，凸輪觸發開關斷開電路，電機停止運行，防止超程事故。

三、關鍵設計特性

1. 凸輪輪廓定制：根據設備行程需求，凸輪表面可設計為單凸起、多凸起或復雜曲線，實現單點、多點或連續位置檢測。例如，多凸起凸輪可用于控制設備多個停止位置。
2. 傳動比調整：通過齒輪系變比，將設備多圈運動轉換為凸輪單圈旋轉，簡化觸發機制。例如，起重機卷筒旋轉10圈，凸輪僅旋轉1圈，便于精確控制。
3. 重復觸發能力：采用彈簧復位設計，觸點動作后自動恢復初始狀態，支持設備多次往返運動中的持續檢測。例如，機床工作臺往返運動時，凸輪開關可重復觸發進給與退刀動作。

四、典型應用場景

1. 起重機械：檢測吊鉤高度、鋼絲繩卷繞圈數，防止超程墜落。例如，凸輪開關安裝于卷筒軸端，吊鉤上升至極限位置時觸發斷電。
2. 升降設備：控制平臺升降行程，確保安全停止。例如，施工升降機每層樓設置凸輪開關，到達指定樓層時自動停機。
3. 自動化生產線：檢測工件輸送位置，實現順序控制。例如，凸輪開關安裝于輸送帶側邊，工件到位時觸發機械臂抓取。
4. 機床控制：限制刀具進給量，防止過切。例如，銑床工作臺移動至極限位置時，凸輪開關切斷進給電機電源。